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金银墨印刷的质量问题及解决办法

凸版金、银墨印刷是包装装潢、书刊封面、商品样本等产品常用的生产工艺。产品印刷富有金属光泽的金、银墨以后， 显得富丽堂皇，产品档次大大提高。但是，如果印刷工艺、技术工艺不当，金、银墨印刷质量出现了问题，将会直接影响产品的整体形象和使用价值，所以我们将工艺实践中遇到的一些印刷质量问题及解决的办法塑料链拿来供同行们参考。

一、金、银印刷墨色出现不均匀问题及其解决办法

1、版材特性缺陷引起的印刷质自动提锤机构安装于摇臂上量问题。当使用铜、锌版材料印刷金、银墨时，由于版面容易出现氧化现象而使其平整度、光泽度差。另外，由于金属性材料表面存在亲墨性、传墨性不好的缺陷，这样就容易造成印刷墨色不实，印迹发虚而出现露底现象。所以，印刷大面积的实地版，宜采用制作树脂版进行印刷，因为树脂版质地柔软、富有弹性，且其表面具有良好的光泽度和亲墨性，可较好地提高印刷墨色质量。

2、印刷压力不适引起的印刷质量问题。用凸版工艺印刷金、银墨时，由于垫版工艺技术把关不当，垫版不够均匀，高度垫不足，以及胶合板底托不够坚实，难以满足金、银墨均匀转移和附着所需的压力，这就容易造成印刷版面墨层不平服，使局部版面墨色出现不实和浮墨现象。此外，当金、银粉颗粒较粗时，更不易顺畅、均匀地附着于纸面上。为避免这种不良情况的出现，印刷含有实地版面的金、银墨时，垫版应垫得平整结实、均匀，高度要垫得充足一点，底垫的材料要采用弹性系数小、硬度好的材料。印版底托最好采用金属性的材料，如铝板、铸铁磁性版台等，其抗压性能强不易变形，可较好地提高金银墨的印刷当温度影响较大时质量。

3、调墨不良、供墨不正常引起的印刷质量问题。当金、银墨调配不适，油墨过于稀薄浓度不足时，传墨、涂布效果差，版面就容易产生着墨不均匀现象，如有的部位墨层出现过厚现象，而有的部位墨层过薄时，就出现墨色不实情况。对此，应通过调整好油墨的流动性，适当加入一些辅助材料，如酚醛树脂等来改善金、银墨的印刷适性。另一方面应调整好合适的输墨量，以及经常搅动墨斗中的油墨，使其保持均匀、连续的出墨量，以满足版面墨层涂布量的需求，防止供墨不足、不正常造成的墨色发花。

4、胶辊不良引起的印刷质量问题。胶辊是油墨转移的重要部件，当胶辊胶体变形偏心失去良好的圆心度，与串墨辊接触不良；胶体存在破损现象或胶体过硬，以致弹性差、吸附性不好等不良情况存在时，都难以均匀、完好地把金、银墨转移到版面上，这就会造成版面墨层不饱和，印迹发花露底弊病出现。

5、纸张表面光泽度不好引起的印刷质量问题。摆脱束缚发展的短板当纸张表面粗糙光泽度差时，在压印过程中，凸出的纸面吸墨量大，而凹陷的纸面不易沾上油墨，吸墨量就少，故容易出现露底弊病。所以，印刷金、银墨应尽量选用表面光泽度好的纸，如铜版纸、玻璃卡等。但是，由于采用什么纸印刷往往不是由印刷厂单方面所决定的，所以，对用纸面光泽度不好的纸进行印刷时，可采用先在纸面上印一遍底色，而后再在底色上叠印金、银墨，这样，可较好地避免金、银墨印迹发花露底弊病。

二、关于金、银墨光泽度不好的原因

1、化学性能不稳定。当金、银墨受热、吸潮；与酸、碱、氧气或二氧化碳等接触时，容易产生化学反应， 引起色泽发黑变暗，印刷时墨色就缺乏光泽度。所以，金、银墨(或金、银粉)在运输和库存保管时，应注意把好防热、防潮关，并避免与上述物质接触。对未使用完的金、银墨（或金、银粉）应密封包装存放，以确保其特性的稳定。

2、金、银墨调配不当。若金、银墨调配量过大，使用时间超过4h，使机上的金、银市场竞争力进1步提高墨长时间与空气、水蒸气接触容易发生氧化而发黑变暗， 影响印品墨色的光泽度， 为避免这一不良现象的发生，印刷金、银墨应做到随用随调。一般一次调配量以连续印刷三四小时为宜。

3、纸张特性不适。采用酸性造纸工艺生产的涂料纸、白板纸和胶版纸， 印刷金、银内搭裤墨后会产生不良反应，使印品上的金、银墨容易发黑变暗而缺乏光泽度。此外，非涂料纸在高湿度的环境下，化学纸浆的硫化物以及填充料中的磕酸矾土影响，也会使纸面上的金、银墨发黑而失去光泽度。所以，为提高金、银墨印刷的光泽度， 应选用纸面平整度、光泽度好，不含酸性物质的纸张、纸板进行印刷。

4、印刷速度过快。印刷金、银墨时，如果机器速度每小时超过3500张的话，机器上的墨辊摩擦系数明显增大。其产生的热量可使金、银墨氧化变黑而影响其光泽度，所以，印刷金、银墨的速度要尽量控制低一些，通常可控制在每小时印刷2000～3000张之间。

5、机器没有经常进行清洗。印刷金、银墨的机器若连续运转三、四个小时后，机器上的墨斗、墨辊等部件就会明显发热，进而加速了墨斗、墨辊上金、银墨的氧化，使其色泽变暗发黑而失去光泽度。为此，印刷金、银墨时，宜每隔三、四小时将墨斗、墨辊清洗一遍，并换上新墨进行印刷，这样可较好地保证金、银墨的光泽度。

6、印刷半成品堆叠过高。印刷金、银墨时，若半成品印张堆叠过高的话， 印品墨层在干燥过程中释放出的热量不能顺畅、及时地散发出去、也会使金、银墨氧化变色发黑。所以，印刷时应注意控制半成品的堆放高度，最好采用晾纸架隔放半成品。

三、印刷中出现掉色、拉毛、糊版等质量弊病的问题钣金设备

1、印刷金、银墨出现掉色情况。由于调墨工艺以及操作技术控制不当，如用金、银粉调配油墨，没有采用调金油、调银油进行稀释调配，如果用非专用稀释剂去调配，使它们亲和力不好，印刷后的金、银粉就容易从纸面上脱落下来。另一方面，当印刷压力稍有不足或不均匀时，也会使印刷版面墨色发花，墨色视觉效果差，为克服这一弊病，若盲目采用加大输墨量来满足版面墨色美感度的视觉要求，这样必然将因为压力不足而产生浮墨情况，就容易出现掉色工艺弊病。所以，要调整好印刷压力，垫版要垫得平整、均匀，压力要垫得足够，使压印后的金、银墨能渗透到纸面纤维中， 墨层牢固地附着于纸面上。为减少或避免出现掉色的机会，还要把好调墨工艺技术关， 除用调金油、调银油去调配金、银墨外，还可适当考虑给金、银墨中加放少量的透明墨和白墨，以增加金、银墨的附着力。

2、印刷金、银墨出现拉毛和糊版质量问题。当金、银墨稠度太大，流动性较差时，容易因油墨粘性太大而拉脱纸面上的纤维组织，同时由于油墨太稠不能实现均匀的传墨和刷墨，进而出现堆墨、积墨现象，造成印刷版面中的线条、文字部位的糊版。因此，若输墨量太大、胶辊与串墨铁辊接触不良，以及着墨辊高低位置调整不适，就容易造成版面墨层厚薄不均匀，这样，当墨层过厚时，局部版面就容易产生积墨、糊版弊病。对此应通过调整油墨的流动性，使其保持良好的传递性能，同时应准确控制版面油墨的涂布量。另外，应避免采用容易掉粉、掉毛的低档铜版纸、白板纸和胶版纸印刷金、银墨，从质量源头上把好工艺技术关，防止不良情况的发生。

综上所述，只要我们注重把好工艺技术和操作技术关，认真分析金、银墨印刷工艺过程中出现的各种各样的质量问题，不断总结生产工艺经验，并注重从质量源头上采取相应的防范措施，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地避免这样或那样的脲醛树脂质量问题和弊病的出现，提高金、银墨的印刷质量。

转载自：中国油墨技术