看一看：看一看;基于信息化的JIT研究

JIT(精益生产)方式是1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。它是1种通过延续改进措施，辨认和消除所有产品和服务中的非增值型作业的系统方法。1 JIT的特点精益生产是1种拉动式的生产模式村上修路补偿不合理怎么办，而传统的生产是推动式生产模式。传统的推动式生产模式如图1所示。

由计划控制中心依照产品生产工艺流程发出指令棚户区改造能过户吗，各个生产车间及供应商按计划进行生产，前道工序把加工完的零部件送到后续车间和工序。拉动式生产模式如图2所示。

从终究产品装配动身，由下游工序反向来启动上游的生产和运输，需求信息流逆向拉动物流。与推动式生产模式相比宅基地改造拆迁补偿标准，这类方式存以下优点：(1)可视的生产现场管理；(2)尽可能减少浪费；(3)良好地沟通准确、真实的信息。这类生产方式通过拉动系统来实现，在系统中，主要通过"看板"这个工具来实现拉动。传统精益生产利用纸质看板管理，人工肯定看板数量，手工制作看板，人工保护和管理看板流转、保护和管理物料移动路径，所以当物料预测、物料移动线路或BOM等产生变化时，则需要重新制作看板，肯定看板数量等，设置和变更本钱较高，并且极大地增大了工作量，同时纸质看板流转时容易丢失或错放，导致信息"丢失"，需要更多的空间和库存。特别是纸张看板数据进入ERP存在壁垒，对物料、BOM的数据不能不保护两次(在ERP内及纸张看板本身)，所以纸张看板本身的定义、投放、管理、保护存在浪费并缺少灵活性。随着竞争的日趋剧烈，全球化程度的加大，产品定制化和混合程度越来越高，市场需求波动增大，工程技术变化频繁，导致供应链更加复杂，传统的精益生产方式越来越需要进1步的深化，实现精益生产方式与信息化的结合也越来越成为必要。2建立信息化JIT首先建立3层结构来实现信息化，即控制层、实行层、计划层。控制层主要指运作设备、操作等最底层，计划层主要是指MRP II、ERP等，在控制层与计划层之间通过加1数据库来实现他们之间的沟通连接，该数据库层也就是实行层。具体结构如图3所示集体土地违建处罚标准。

要使3层的数据信息适时有效，必须改变传统的信号传输方式，为了适应大多数传统精益企业的工作习惯，可以通过简单地改造传统的看板，在原来纸质看板的基础上，再加上1个数据条码就可以够了，各种信息通过条码适时传输到数据库中，在数据库经过处理以后，可以直接进入ERP系统养殖拆迁赔偿标准，进行生产控制，实行层可以用现在流行的MS SQLServer、C++、ASP．Net等实现。3 案例利用某电信设备制造企业，生产的主要产品是近10种不同无线基站传输产品，主要采取日本富士SMT生产线(7条)，生产方式为3班／日，7天工作日，配置人员700人。企业IT系统有：SAP R3企业资源管理系统，内部生产控制系统(MEX)。由于该生产线换料必须取出喂料器，所以生产设备必须暂时停顿，因此换料速度在很大程度上决定了设备的利用率，换料速度除与员工的熟练程度有关外，也极大地依赖于在线物料的及时补充，为了提高生产效率，企业对原来1级物料系统进行改进，建立了2级电子物料拉动体系：(1)SMT生产线与在线Common Buffer的拉动；(2)在线Common Buffer与仓库Warehouse的拉动。具体进程如图4所示。图4 电子物料系统图

工作时操作员工用人工扫描条码产生看板信号，利用在线double feeder立即进行补充，同时SMT看板信号转到达DS，DS1方面把信息传到Common Buffer，Common Buffer根据需要进行生产线物料补充，同时DS把信息传给ERP，ERP及时更新数据，并发出指令给DS，由DS传至供应商Supplier和仓库Warehouse，仓库Warehouse按设定时间段进行Common Buffer物料补充。通过这样的结构改进，使ERP系统可以实时更新，存储于DS中的物流流转信息便于事后统计和分析，为缺料、周转时间、物料批量大小设置等现场改进提供了数据来源，通过改进，使企业生产效率得到极大地提高。制就显得极为重要；汽车零部件本钱系数及目标参考本钱计算系统能够实现零部件自动分级与编码， 完玉成工鹭鼍完成的本钱系数计算和目标参考本钱试算，以控制汽车开发阶段的本钱源头；在肯定零部件标杆本钱系数时集体土地房屋强拆可以吗，还需进1步结合零部件的功能元素、价值元素及其本钱元素等进行综合分析，以期取得对产品本钱公道、有效的控制。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章