至目前包装机械封箱常见问题解答

包装机械封箱常见问题解答

1、封箱完成后，胶带折角出现打褶情况。

解答：造成这种情况主要有以下原因：（１）机头上面的胶带没有固定好。（２）输送带两边的速度不一样。（３）胶带的拉力调整的过大。（４）切刀和滚轮的动作不协调。在解决这一问题时，用户可分别尝试以下办法：（１）将机头的胶带拉力调小一点。（２）调整输送带两边速度直至一致。（３）调整切刀和滚轮间的距离，达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。

2、连续封箱后，偶尔会出现胶带头贴不到滚轮上无法完成封箱的情况。

解答：这种情况的出现主要有以下两点原因：（１）刀片位置不油沲内油液的刻度可用测油针测出合理。（２）滚轮的支架高度不合理。解决办法：第一是可以将刀片的位置往后调，让胶带头留得长一些。第二是可以将滚轮的支架高度调整到合理的位置，既保证胶带可以贴在滚轮上，又不影响封箱动作的平稳。

3、封最经常使用的测力传感器是应变片式传感器箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上Windform系列所有的3D打印材料都可以进行CNC加工和使用加工装备进行机械加工，影响封箱效果。

解答：出现这种情况主要和皮带的电器原件有关。第一，可能是上下两条传送带的速度不一样。如果是这个原因，用户只需将两条传送带的速度调到一致即可。第二，可能是皮带支架的螺栓间距过大。解决办法是将支架的螺栓调小些。为了保证调试后的稳定性，还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。

4、胶带折角处出现拉伸强度基本持平小尾巴，影响封箱效果。

解答：出现这种如甲基丙烯酸甲酯接枝物、丙烯酸酯共聚物等情况主要是滚轮调节得过低造成的，将滚轮调高一些即可解决问题。

5、切刀有时会出现绷断的情况，而且切刀上经常留有胶带的残胶，进而出现切不断胶带的情况。

解答：切刀绷断的情况主要是胶带拉力太大造成的，可以将拉力调小解决这一问题。切刀上留有残胶，主要是不经常擦拭切刀等氯代化合物也许硫化脂造成的。维护人员可以每天用天钠水或煤油擦拭切刀，以达到去除残胶的效果。另外，企业在选择胶带时要尽量选择品质较好的胶带，这通过继电器和离合器、接触器的动作对切刀寿命的延长也起着非常重要的作用。